不锈钢配料罐也称不锈钢调配罐，具有加热和保温功能，它是按照（钢制焊接容器技术条件）进行制造、试压和验收的。材质采用进口不锈钢板材加工制造（３０４－韩国浦项，３１６Ｌ－芬兰，可出具原件证明）

惠合生产的不锈钢配料罐具有内外夹层、立式搅拌器、缸体为开启式园柱形不锈钢容器，可耐酸耐压，保温、冷却，具有美观实用等优点，适用于食品、制药、冷饮、乳制品加工、牧场及化工等行业，作为加热、冷却保温或贮藏浆液的设备，是适用于牛奶巴氏消毒与保温，具有热交换效应，结构合理等优点。

不锈钢配料罐主要由缸体、封头、搅拌浆、进料口，出料阀，等组成。由食品级不锈钢SUS304/SUS316制成，按GB741－80技术条件执行，缸体内外抛光，内有搅拌浆，起搅拌作用，上面有温度计，显示缸内温度，顶部有摆线针轮行星减速器，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞等搅拌匀后，旋转旋塞阀手柄90度即可放料，放料完毕即可并闭，达到搅拌匀目的。

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到位置也能指示出温度。
5、配料罐罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、配料罐配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、配料罐材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，外表美观。

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